Tramontina to brazylijska firma produkująca naczynia kuchenne, sztućce i sprzęt AGD z siedzibą w Carlos Barbosa w stanie Rio Grande do Sul.
Założona w 1911 roku przez Valentina Tramontinę, jest obecnie jedną z największych firm w Brazylii, posiada dziesięć fabryk w całym kraju i solidną markę na rynku międzynarodowym, eksportując do ponad 120 krajów na całym świecie. Tramontina produkuje ponad 18 000 artykułów, w tym sztućce, naczynia i artykuły kuchenne, zabawki, drewniane i plastikowe meble do domu i ogrodu, sprzęt ogrodniczy i wiele innych produktów. Firma posiada dwa punkty sprzedaży w Brazylii, a w 2013 roku otworzyła swój pierwszy concept store w Rio de Janeiro – Tstore. Posiada również biura dystrybucji i sprzedaży na.
POTRZEBY KLIENTÓW
Klient zwrócił się do firmy Cassioli z prośbą o stworzenie zautomatyzowanego magazynu w celu zoptymalizowania przestrzeni, uzupełniając działalność solidną kolekcją produktów do kuchni, takich jak noże profesjonalne i sportowe, przybory kuchenne, sztućce, garnki, patelnie, formy i blachy, nożyczki, elementy plastikowe oraz pełną linię produktów i akcesoriów do grillowania.
Duża różnorodność elementów i ograniczona przestrzeń skłoniły firmę Cassioli do opracowania projektu magazynu miniload, tj. zautomatyzowanego systemu składowania plastikowych pudełek na małe produkty, zintegrowanego z pudłami. Projekt rozpoczął się od analizy danych statystycznych dotyczących przepływu w celu zaprojektowania systemu oraz analizy wymiarów w celu opracowania idealnej jednostki ładunkowej, która skutecznie pomieści różnego rodzaju produkty. Pudełko uwzględnione w tym badaniu ma wymiary 600 mm x 400 mm x 280 mm i maksymalną wagę 50 kg. Projekt wymagał połączenia z obszarem produkcyjnym, gdzie został zintegrowany z autonomicznymi robotami mobilnymi AMR, które wykonują wszystkie ruchy odbioru i dostawy produktów do miejsc docelowych, zgodnie z zapotrzebowaniem systemu produkcyjnego.
Rozwiązanie Cassioli
Zautomatyzowany magazyn miniload składający się z układnicy z widłami teleskopowymi o podwójnej głębokości.
Przepływ Pudełek w Miniload = 46 pudełek/godzinę (Kombinowany)
Zmotoryzowany przenośnik rolkowy
Zmotoryzowany przenośnik z pasem zębatym
Zmotoryzowany przenośnik z pasem zębatym i podnośnikiem
Stacja wejścia z kontrolą wymiarów i wagi pudełek
System transferu dla autonomicznych robotów mobilnych (AMR)
Magazyn o podwójnej głębokości o powierzchni 7 371 m³, mieszczący łącznie 16 100 boksów
Korzyści
ZWIĘKSZONA WYDAJNOŚĆ POD WZGLĘDEM PRĘDKOŚCI I PRZYSPIESZENIA
OPTYMALIZACJA DOSTĘPNEJ POWIERZCHNI
MOŻLIWOŚĆ PRZECHOWYWANIA I OBSŁUGI RÓŻNYCH RODZAJÓW MATERIAŁÓW
OBSŁUGA POJEDYNCZYCH PUDEŁEK
KONCEPCJA „DOBRO DLA
CZŁOWIEKA”
ZOPTYMALIZOWANE ZARZĄDZANIE MAGAZYNEM
WYELIMINOWANIE RÓŻNEGO RODZAJU BŁĘDÓW WYNIKAJĄCYCH Z
STUDIUM PRZYPADKU
Automated Warehouse Miniload TRAMONTINA CUTELARIA
ŚCIAGNIJ BROCHURE
This site is registered on wpml.org as a development site. Switch to a production site key to remove this banner.