Ajinomoto es una empresa multinacional japonesa fundada en 1909 en Tokio que produce condimentos, aceites de cocina, productos alimenticios y farmacéuticos.
La traducción literal de Ajinomoto es “Esencia del gusto”, que se utiliza como nombre comercial del glutamato monosódico de la empresa. Ajinomoto produce actualmente un tercio de todo el glutamato monosódico producido en el mundo. El 13 de enero de 2006, Ajinomoto adquirió la empresa de salsas y condimentos Amoy Food Limited que anteriormente pertenecía al grupo Danone.
NECESIDADES DEL CLIENTE
Ajinomoto recurrió a Cassioli para la realización de un almacén automático para el almacenamiento de palés de diferentes tipos, desde los big bags hasta bidones para líquidos de diferente tipo.
Cassioli también debía encargarse de la manipulación de los palés en el almacén de entrada y salida. La sede donde se diseñó la nueva planta automatizada estaba en Pederneiras, una de las cuatro plantas industriales de la empresa, situada en el estado de São Paulo (Brasil).
Los diferentes tipos de palés llegan al almacén a través de un sistema de transportadores de rodillos y de cadenas. A continuación, pasan por el control de calidad y gálibo y entran en el almacén automatizado. Aquí son recogidos por la lanzadera de palés ISAT, que, a través del ILIFT, se encarga del almacenamiento en profundidad múltiple en los 7 niveles de profundidad del almacén, para cada lado.
El peso máximo de los palés es de 1.050 kg y el almacén total mide 33,3 metros de largo por 22,6 metros de ancho (por cada lado del almacén). La altura del almacén es de 6,9 metros situada en 4 niveles de altura.
Los dos LGV de Cassioli ayudan a mover los palés dentro y fuera del almacén automático,
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La solución de Cassioli
Por este motivo, Cassioli ha desarrollado un sistema de almacenamiento basado en el uso de un transelevador ILIFT especial con un ISAT a bordo para el almacenamiento de palés a varias profundidades.
Por tanto, la solución Cassioli incluye:
1 transelevador ILIFT con ISAT para almacenamiento a varias profundidades
transportadores de rodillos y de cadenas
sistema de control de calidad y gálibo, sistema de control por código de barras
vehículos de guiado automático LGV
muelles de recogida para la entrada y salida de palés del almacén
Ventajas
APROVECHAMIENTO MÁXIMO DEL ESPACIO DISPONIBLE
REDUCCIÓN SIGNIFICATIVA DEL RIESGO DE ACCIDENTES OPERACIONALES
AUMENTO DE LA EFICIENCIA PRODUCTIVA
ORGANIZACIÓN MÁXIMA DEL AMBIENTE DE TRABAJO
ESTUDIO DE CASO
Automated Warehouse AJINOMOTO
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