Ajinomoto to japońska międzynarodowa firma założona w 1909 r. w Tokio, która produkuje przyprawy, oleje i artykuły spożywcze oraz farmaceutyki
Dosłowne tłumaczenie słowa Ajinomoto oznacza „esencję smaku.” Jest to również stosowana przez firmę nazwa marki glutaminianu sodu. Ajinomoto obecnie produkuje jedną trzecią ogółu glutaminianu sodu wytwarzanego na świecie. W dniu 13 stycznia 2006 r. spółka nabyła firmę Amoy Food Limited, zajmującą się produkcją sosów i przypraw, uprzednio należącą do Grupy Danone.
POTRZEBY KLIENTÓW
Firma Ajinomoto zwróciła się do Cassioli z prośbą o realizację automatycznego magazynu do składowania różnego typu palet, od big bagów po różnorodne kanistry z płynami.
Firma Cassioli miała też zająć się obsługą palet na wejściu i wyjściu z magazynu. Zakład, w której zaprojektowano nowy zautomatyzowany system, znajduje się w Pederneiras, jednym z czterech zakładów przemysłowych firmy, położonym w stanie São Paulo w Brazylii.
Różne typy palet trafiają do magazynu za pośrednictwem systemu przenośników rolkowych i łańcuchowych. Następnie przechodzą przez kontrolę jakości i wzornik, a następnie trafiają do zautomatyzowanego magazynu. Tutaj są odbierane przez wózek paletowy ISAT, który za pośrednictwem ILIFT zapewnia wielopłaszczyznowe składowanie na 7 poziomach głębokości magazynu, z każdej strony.
Maksymalna waga palet wynosi 1050 kg, a całość magazynu mierzy 33,3 metra długości na 22,6 metra szerokości (dla każdej strony magazynu). Wysokość magazynu wynosi 6,9 metra, na 4 poziomach.
Dwa pojazdy LGV firmy Cassioli pomagają w przenoszeniu palet na wejściu i wyjściu z automatycznego magazynu.
Previous
Next
Rozwiązanie Cassioli
Firma Cassioli opracowała więc system składowania oparty na wykorzystaniu specjalnej układnicy ILIFT wyposażonej w ISAT do składowania palet na wielu głębokościach.
Rozwiązanie Cassioli obejmuje zatem:
1 układnica ILIFT wyposażona w ISAT składowania na wielu głębokościach
przenośniki rolkowe i łańcuchowe
system kontroli jakości i wzornik, system kontroli kodów kreskowych
pojazdy samojezdne LGV
stanowiska odbioru do wprowadzania i wyjmowania palet z magazynu
Korzyści
MAKSYMALNE WYKORZYSTANIE DOSTĘPNEJ PRZESTRZENI
ZNACZNE ZMNIEJSZENIE RYZYKA WYPADKÓW
ZWIĘKSZONA WYDAJNOŚĆ PRODUKCJI
MAKSYMALNA ORGANIZACJA ŚRODOWISKA PRACY
STUDIUM PRZYPADKU
Automated Warehouse AJINOMOTO
ŚCIAGNIJ BROCHURE
This site is registered on wpml.org as a development site. Switch to a production site key to remove this banner.