Menu
Menu
Menu
Fabryka Arctic Ulmi w okręgu Dâmbovița w Rumunii jest największym w Europie Wschodniej zakładem produkującym sprzęt gospodarstwa domowego.
Od 2002 r. większościowy pakiet udziałów w Arctic przejęła Grupa Arçelik, która zainwestowała ponad 135 mln euro w nowe technologie i nowoczesne systemy zarządzania produkcją. Umożliwiło to znaczne zwiększenie mocy produkcyjnych zakładu. Prace budowlane przy fabryce pralek w Ulmi rozpoczęły się w 2017 r. Zakład, wybudowany w ciągu zaledwie 17 miesięcy, na powierzchni ponad 700 000 m2, wdraża najnowsze innowacje technologiczne i procesy automatyzacji zgodne z koncepcją Przemysłu 4.0, przy użyciu inteligentnego sprzętu, połączonego z urządzeniami i współpracującymi technologiami z wykorzystaniem robotów. Moc produkcyjna na poziomie 2,2 mln pralek rocznie sprawia, że jest to jeden z największych i najbardziej.
Klient zwrócił się do Cassioli o zautomatyzowanie magazynów i wyposażenie linii produkcyjnych zakładu.
Fabryka w Ulmi, specjalizująca się w produkcji pralek, potrzebowała najnowocześniejszych zautomatyzowanych systemów zdolnych do przechowywania materiałów i gotowych produktów, a także zautomatyzowanych systemów obsługujących zasilanie linii montażowych pralek.
Cała instalacja zakładu Arctic w Ulmi została skonstruowana na 3 różnych poziomach: parter, antresola na wysokości 5 m oraz piętro, na którym pracują pojazdy wahadłowe EMS na wysokości 9 m.
W obrębie zakładu znajdują się 4 różne automatyczne magazyny i różne systemy przeładunkowe, które umożliwiają przemieszczanie każdego rodzaju materiału i produktu w sposób całkowicie zautomatyzowany.
Dzięki Cassioli cały proces montażu został zautomatyzowany, a fabryka została w pełni zdigitalizowana, co pozwoliło na znaczne skrócenie czasu produkcji i obniżenie kosztów operacyjnych. Zainstalowane systemy pozwoliły na przechowywanie 4 głównych elementów wchodzących w skład pralek, tj. kotłów, osłon bębnów, bębnów i obudów.
Ogół powyższych podzespołów, po wykonaniu i kontroli w punktach testowych, jest transportowany do magazynu za pomocą specjalnych przenośników i wahadłowych pojazdów automatycznych SLS. Oprócz magazynowania niniejszych 4 podzespołów, firma Cassioli stworzyła również specjalne linie i automatyczne systemy do transportu i magazynowania pozostałych komponentów niezbędnych do montażu pralek.
Wykorzystano do tego przenośniki, pojazdy wahadłowe SLS, pojazdy automatyczne AGV oraz zautomatyzowane pojazdy wahadłowe EMS. Podzespoły przyjmowane od dostawców są transportowane przenośnikami do magazynu. Stamtąd, za pomocą poruszających się po podwieszanych torach pojazdów wahadłowych EMS, przemieszczają się do 84 naziemnych punktów zrzutu (dropping points). Tam też skrzynie z komponentami są opuszczane z góry, a operatorzy odbierają materiały do montażu.
PEŁNA DIGITALIZACJA PRZEMYSŁU
ZWIĘKSZONA WYDAJNOŚĆ
PRODUKCJI
MINIMALIZACJA
RYZYKA BŁĘDU
11% REDUKCJA
KOSZTÓW OPERACYJNYCH
CASE STUDY
Automatic Storage
Retrieval System
ARCELIK
Località Guardavalle 63,
Torrita Di Siena (Siena) 53049 Italy
Tel +39 0577 684511
Fax +39 0577 686084
Podążaj za nami dalej
2024 © Cassioli Srl – Cap. Soc. € 2.800.000,00 i.v. C.F., P. IVA e Iscr. Registro Imprese n. 00053160529 – P. IVA Int.le IT 00053160529