Berneck® to brazylijska firma z 70- letnią historią. Specjalizuje się w produkcji paneli MDP, MDF i HDF, a także tarcicy sosnowej i tekowej. Posiada cztery zakłady przemysłowe charakteryzujące się wysoką wydajnością produkcyjną i najnowocześniejszą technologią, zatrudniając ponad 5000 osób.
Wszystkie jej produkty pochodzą z lasów sadzonych, o powierzchni około 90 000 hektarów upraw leśnych, produkujących ponad 2 400 000 m³ produktów drzewnych rocznie, przeznaczonych dla przemysłu meblarskiego, budownictwa cywilnego, przemysłu motoryzacyjnego, elektronicznego i opakowaniowego w Brazylii i za granicą. Eksportuje do ponad 60 krajów. Od momentu założenia w 1952 r. firma przyczynia się do rozwoju społecznego i gospodarczego poprzez kapitał ludzki i innowacyjne, zrównoważone produkty, a obecnie jest wiodącym eksporterem tarcicy w Brazylii.
POTRZEBY KLIENTÓW
Klient zwrócił się do Cassioli chcąc poprawić sposób magazynowania i jakość swoich palet z produktami melaminowymi.
Firma Cassioli zaprezentowała dostosowane do potrzeb Klienta zautomatyzowane rozwiązanie magazynowe, w którym jednostki ładunkowe są obsługiwane za pomocą układnic przesuwnych, montowanych na szynach, o dwukolumnowej konstrukcji w zoptymalizowanym układzie. Duży rozmiar palet i ograniczona powierzchnia skłoniły firmę Cassioli do opracowania projektu układnicy o wysokości 8 metrów i długości 130 metrów. Projekt rozpoczął się od analizy danych statystycznych dotyczących przepływu w celu obliczenia systemu oraz analizy wymiarów w celu dostarczenia idealnej jednostki ładunkowej, która skutecznie pomieści różnego rodzaju produkty. Paleta zastosowana podczas badania na wymiary 2,9 m x 1,94 m x 0,45 m i maksymalną wagę 2500 kg. Projekt wymagał połączenia strefy odbioru produktów ze strefą produkcji, przy czym różnica wysokości między nimi została skompensowana poprzez zainstalowanie układnicy.
Previous
Next
Rozwiązanie Cassioli
Zautomatyzowany magazyn składający się z układnicy z podwójnymi widłami teleskopowymi o jednej głębokości.
7-poziomowy magazyn o pojedynczej głębokości na 385 miejsc paletowych.
Stacja załadowcza, wejście z wagą i kontrolą wymiarów za pomocą zewnętrznego miernika.
Platforma obrotowa do pozycjonowania i ustawiania palety w magazynie.
Stacja wyjścia palety do produkcji i zwrotu rozdzielonych palet.
Korzyści
OTTIMIZZAZIONE DELL’AREA ED EFFICIENZA LOGISTICA
OPTYMALIZACJA OBSZARU I WYDAJNOŚĆ LOGISTYCZNA
ZMNIEJSZENIE RYZYKA DLA ZDROWIA OPERATORA
REDUKCJA FIZYCZNYCH USZKODZEŃ TOWARU
CIĄGŁE MONITOROWANIE WYDAJNOŚCI I IDENTYFIKOWALNOŚĆ
ZAUTOMATYZOWANA OBSŁUGA PRODUKTÓW
MAKSYMALNE WYKORZYSTANIE DOSTĘPNEJ PRZESTRZENI
CONTROLLO STOCCAGGIO CON CASSIOLI WMS E TOTALE INTEGRAZIONE CON ERP DEL CLIENTE
STUDIUM PRZYPADKU
Automated Warehouse BERNECK
ŚCIAGNIJ BROCHURE
This site is registered on wpml.org as a development site. Switch to a production site key to remove this banner.